(4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件;
(5)车削的加工范围、特点，车工安全操作;
(6)车削工艺参数对车削质量的影响。
2、 基本技能要求：
掌握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。
(六)铣工实习
1、 基本知识要求：
(1)铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;
(2)铣削的加工范围、特点及安全操作，齿轮齿形的加工方法。
2、 基本技能要求：
(1)铣刀的安装和使用，量具的正确使用;
(2)普通的铣削操作。
(七)刨工实习
1、 基本知识要求：
(1)刨床种类、组成及其作用;
(2)刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。
2、 基本技能要求：
工作的装夹，普通的刨削操作。
(八)磨工实习
1、 基本知识要求：
(1)磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点;
(2)磨削加工特点及表面粗糙度初步概念;
(3)砂轮的组成与分类，磨削安全操作。
2、 基本技能要求：
普通磨床操作。
(九)钳工实习
1、 基本知识要求;
(1)钳工在机械制造维修中的作用;
(2)划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;
(3)钻床的主要结构和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法;
(4)机器装配的基本知识。
2、 基本技能要求：
(1)常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作;
(2)拆装简单部件的技能。
(十)现代制造技术
1、基本知识要求
(1) 数控加工的基本知识;
(2) 数控车床、数控铣床、数控线切割机床的组成及应用;
(3) 特种加工的基本知识;
(4) 计算机辅助设计与制造软件的功能与应用。
2、基本技能要求
(1) 了解CAD/CAM软件的应用;
(2) 掌握数控车床手工编程方法，并能在教师指导下完成简单零件的加工;
(3) 了解线切割数控机床的加工方法，进行简单的加工操作。
三、实习时间：5周
四、实习方式及安排
金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解和掌握新的机械加工工艺。在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。
采用录象等电化教学手段进行金工实习教学。在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。
进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求;
安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求;
金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习相结合起来，并为学习《工程材料及成型工艺》及《机械制造技术基础》等后续课程打下坚实基础。
金工实习计划学时为5周，实习操作集中学习，学习时间分配如下：
(分4组进行分组轮换，每轮6天，另1天分2次集中做实习报告)
第一模块：
分2组进行等时轮换
铸工实习 3天含操作考核
锻压、焊工、热处理3天含操作考核
第二模块：
车工实习 5天含操作考核
铣工、刨工 、磨工实习 1天
第三模块：
现代制造技术实习(包括数控车床、数控铣床、数控线切割、CAD/CAM软件) 6天
第四模块：
钳工实习 6天含操作考核
实习报告 1天
总计 24+1天