车间6s现场管理制度

时间:2023-05-23 14:53:46 管理制度 我要投稿

车间6s现场管理制度

  在现在社会,各种制度频频出现,制度泛指以规则或运作模式,规范个体行动的一种社会结构。你所接触过的制度都是什么样子的呢?下面是小编为大家收集的车间6s现场管理制度,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

车间6s现场管理制度

车间6s现场管理制度1

  一、车间整理:

  1、车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

  2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

  3、设备保持清洁,材料堆放整齐。

  4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

  5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

  二、车间整顿

  1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

  2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

  3、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

  4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

  5、管理看板应保持整洁。

  6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

  三、车间清扫

  1、公共通道要保持地面干净、光亮。

  2、作业场所物品放置归位,整齐有序。

  3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

  4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

  5、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

  四、清洁

  彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的`检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体6S意识。

  五、素养

  公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

  1、6S活动每日坚持且效果明显。

  2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

  3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

  六、人生安全

  1、注意工具的摆放,不要随意乱扔,以免误伤它人。

  2、锋利的工具一定要贴上标签,让人一目了然。

  3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员,误需靠近”,防止事故发生。

车间6s现场管理制度2

  第一章总则

  一、目的:为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理,提升经营形象和员工综合素质,特制定本制度。

  二、适用范围:本规定适用于公司全体员工。

  三、推行方法:6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

  第二章6S的定义、目的

  一、总目的

  强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的

  1、整理

  1.1定义:将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的彻底清除,腾出空间。

  1.2目的:

  (1)腾出空间;

  (2)防止误用、误送;

  (3)塑造清爽的工作场所;

  2、整顿

  2.1定义:必要的东西分类按规定的位置摆放整齐,加以标识,以便在需要时立即找到。

  2.2目的:

  (1)清除“寻找”的浪费;

  (2)工作场所清除明了;

  (3)整齐的工作环境;

  (4)清除过多的积压物品;

  3、清扫

  3.1定义:

  清除工作场所的脏污,并防止脏污的发生,保持工作环境的干净明丽。

  3.2目的:

  (1)保持令人心情愉快的干净环境;

  (2)减少脏污对品质的影响;

  (3)减少工业伤害事故;

  4、清洁

  4.1定义:将以上3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

  4.2目的:维持上面的3S成果;

  5、素养

  5.1定义:人人养成好习惯,依规定行事、培养积极进取精神。

  5.2目的:培养具有良好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

  6、安全

  6.1定义:养成良好的安全防范意识,减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

  6.2目的:确保生产现场处于安全状态,设备运转正常。

  第三章“6S”推进组织、职责与权限

  一、6S推进委员会组织结构图

  二、明确组织职责和权限

  1、实行责任制

  1.1推行小组对委员会负责。

  1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划,制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会,接受委员会的监督考核。

  1.3规定委员分管内容和责任。

  1.4规定推行小组分管内容和责任。

  2、职责、权限

  2.1主任委员

  职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。

  权限:对6S推行活动有绝对管理权,6S活动争议仲裁权。

  2.2委员

  职责:策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

  权限:对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。

  2.36S专员

  6S专员是6S活动推进的具体负责人。

  职责:制定6S活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。

  权限:对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。

  2.4推行小组

  执行委员会计划,拟定本组具体实施计划和方法,总结小组落实情况,与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。

  2.4.1推行组长

  推行小组组长为各部门负责人,是本部门6S推进的第一责任人。

  职责:参与6S活动的策划,依公司6S活动计划,制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表,按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练,参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。

  权限:对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。

  2.4.2各工序负责人

  各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。

  职责:参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实,清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。

  权限:本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。

  2.4.36S值班员

  6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员,公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度,6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月),值班员岗位每日一换,由各单位自己排班。

  职责:协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。

  权限:对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。

  推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检,增加责任心,促进员工不断学习6S知识,提高工作效率,增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。

  2.5员工的6S责任

  自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放,较大较重的堆在下层;不断清扫,保持清洁;听取上级的指示,并积极配合。

  三、组织成员工作方法

  1、利用会议激发创意,让大家出主意、想办法;

  2、简明的宗旨、目标,告诉下属成员你要求他们做什么,别自以为他们知道你的要求;

  3、及时跟进检查,作出评价并提出建议;

  4、双方同意后确定整改完成的最后期限;

  5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;

  6、不断回顾总结成功和失败的经验。

  四、6S推委会的遵旨

  6S委员会重视人才的培育,让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会,借以发掘到公司内更多潜在的人才,最重要的'是可以激发起员工的积极性、参与性,促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。

  五、6S推行小组会议制度

  为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况,检讨6S推行过程中存在的问题,并作决议和记录。

  会议后次日应将记录转送各部门,必要时并张贴公告

  第四章6S现场管理考核制度

  6S推进第一阶段考核制度

  一、目的

  为进一步规范公司6S现场,对员工个人的6S现场管理实施量化考核,引导鼓励员工不断改善,特制定如下制度。

  二、范围

  适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。

  三、检查周期、方法

  1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

  2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。

  3、参加检查的人员:品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。

  4、6S现场检查周期

  4.1车间、工序每日自检,由工序负责人及6S值班员负责,车间主任监督;

  4.2企管部每周二、周四例行检查,由工序负责人进行现场确认;

  4.3企管部每周不定期检查(每周最少两次),由6S值班员进行现场确认。

  4.4每月由企管部组织一次,品保总监、各车间主任参加检查,主要针对上一期存在的问题现场验证。

  4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

  5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分,如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者,给予罚款:50元/次。

  6、在6S检查小组现场检查中,各部门(工序)负责人必须给予积极配合,当检查员与被查核部门发生争议时,由品保总监或总经理进行裁决。

  7、本着公平、公正、公开的原则,检查扣分及时公布,接受全员监督。

  7.1检查结果由企管部每周统计,经品保总监签字确认后,周六上午在公告栏公布;

  7.2出现严重不合格项时,企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人,由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证,并将检查表记录存档。

  7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布,并送车间主任,由车间负责人分析本部门存在的问题,并制订措施。

  7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏,对比6S实施效果。

  四、考核制度

  1、奖罚方法

  1.1部门(工序)自检工作,由各单位自行奖罚,奖罚可采取多样化的方式,不限于罚款处罚。

  1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”,采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

  1.3除检查表中要求的项目外,各车间可根据自身情况追加要求项目,奖励/扣罚方法相同。

  1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总,并将每月汇总结果报办公室备案,行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。

  2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项,由工序负责人或6S值班员确认,对责任人进行扣分。

  2.2为加强管理的力度,员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分,违反1次扣1分,第2次扣2分,第3次扣5分,超过3次由车间主任从严处理。

  2.3对6S活动中积极主动、有创新项目的员工,由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分,多项多奖。

  2.4每月统计分值最高的,由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”,发放“6S示范员”胸卡。

  2.5季度统计分值最高的,由各工序投票推选出公司“6S先进个人”,一次奖励50元。

  2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。

  3、6S值班员

  3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时,加倍扣分。

  3.2同一工序每天扣分超过2分的,每超过1分,6S值班员按50%对应扣分。

  3.3部门、工序没有出现不合格现象的,当班6S值班员加1分。

  4、工序

  4.1工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。

  4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的,一次扣3分。

  4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的,一次扣2分。

  4.4所在工序出现扣分的,工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

  4.5季度统计平均分值最高的工序,推荐该工序为公司“6S示范区”,发锦旗一面,负责人当选“6S明星”,奖励工序负责人100元,奖励工序200元。

  4.6对企管部发出过整改通知单,没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

  4.7综合考评成绩并列时,并列工序均得奖。

  4.8各工序的综合考评成绩,企管部每月汇总后及时公布。

  5、部门(车间)

  5.1部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人,本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。

  5.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的,扣5分。

  5.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的,扣5分,并责令其限期完成。

  5.4没有对工序负责人进行日常考核的,一次扣3分。

  5.5企管部发出整改措施表,车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改,没有按期完成的,扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

  5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的,一次扣4分。

  6表彰

  6.1每期评选结果,由6S推行部门写成报告,送交总经理审批,并将奖金领出,在月初给予颁奖。

  6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。

  五、其它规定

  1、本考核办法一经公布,各部门主管对其部门人员进行培训和整改,时间为7天。

  2、各部门学习和整改时间到期后,“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核,严格按照本管理制度执行。

  3、此考核办法中奖励办法只限车间。

  4、本管理制度自颁布之日起生效,任何人不得以任何理由进行擅自修改。

  5、本管理制度中有不完善的地方,将在运行过程中逐步进行补充和完善。

  6、本管理制度的归口管理为企管部,执行过程中的一切解释权归企管部。

  六、相关文件及表格

  1、《6S现场检查表评分表》

  2、《整改通知单》

  3、《清扫、定置标准书样本》

  6S推进第二阶段考核

  6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份,第二阶段考核以各单位自检为主,考核以分级考核的形式开展,即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工,各级的考核范围为其责任区域,比如企管部发现车间有不符合标准的,直接拍照存档,对部门、车间负责人进行扣分,同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的,不论是哪名员工造成,全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的,直接处罚当事人。处罚,奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部,由企管部进行汇总监督。

  第五章6S活动

  一、6S宣传

  1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。

  2、利用6S园地做6S宣传工作,每部门负责一期,两周一换,参照板报进行评比。

  二、6S研讨会

  每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后,由企管部组织一次6S研讨会,参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人,互相交流、学习6S实施心得,总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足,借鉴成功经验,使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习,争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。

  三、6S竞赛

  为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领,在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处,促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯,通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定,加深对6S知识的了解,增强将理论知识应用于实际的操作。

  第六章教育训练

  一、6S现场实施的负责人

  每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求,由人力资源部制定培训计划,并考核、记录培训效果。

  二、全体员工

  各部门根据6S现场管理的需要,可随时组织本部门员工培训,培训资料可由企管部协助提供。

  培训方式分为:集体授课、现场教育、早会宣导等。

  培训效果跟踪:开、闭卷考试;现场检查效果验证。

车间6s现场管理制度3

  1、进入车间工衣,工帽,工鞋必须穿戴整齐。

  2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。

  3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

  4、上岗作业员工要有上岗证,工位合格证,工位档案;焊接工位员工要有考试和培训记录。

  5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容,物料编号,胶水编号和用量。

  6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

  7、厂证内不可放有与公司无关的物品(证件,像片,钥匙等),厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。

  8、生产所用物料治具必须要有标识和编号,标识必须清楚。

  9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。

  10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。

  11、机器保养记录要按时填写,并认真保养填写正确。

  12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。

  13、投入工位必须按规定时间下拉作业。

  14、各员工必须按先进先出的原则作业。

  15、各工位的不良品必须要有记录,标识和隔离。

  16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。

  17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

  18、胶桶表面,防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。

  19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的'物品。

  20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。

  21、物料区物料要摆放整齐,不可有物料掉落地上的现象。

  22、各工位机器治具的表面,上下周围要保养干净。

  23、各拉放物料的物料架要保持干净。

  24、工艺员的加胶记录,称胶记录,胶嘴更换记录,调机记录,SPC记录要按时填写。

  25、固化房内要保持干净,不可放有杂物及破损的现象。

  26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。

  27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。

  28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。

  29、不良品仓的不良品要有相关的标识,要摆放整齐。

  30、成品暂放区的卡板,纸箱,木板木块要摆放整齐。

  31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

  32、各拉的看板产量要按时填写,如有不达标的要注明原因。

  33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。

  34、烙铁温度表要有相关的检测记录,烙铁的编号要与实物的编号一致。

  35、废旧烙铁头要按时回收给文员,烙铁头更换要有相关的更换记录。

  36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。

  37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。

  38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净,以及有相关的标识。

  39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品(碎布沙子)

  40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子,胶杯满了要及时请走。

  41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。

  42、物料的摆放要安全,不可过高或过多的摆放。

  43、各拉各工位要保持地面干净,垃圾按要求进行分类处理。

车间6s现场管理制度4

  1、目的

  规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

  2、范围

  粉体事业部各生产车间。

  3、内容

  3.1、质量管理

  3.1.1、各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

  3.1.2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

  3.1.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

  3.1.4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

  3.1.5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

  3.2、工艺管理

  3.2.1、严格贯彻执行工艺规程。

  3.2.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

  3.2.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

  3.2.4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

  3.2.5、严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

  3.2.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

  3.2.7、新制定的`工艺应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

  3.2.8、生产部应建立台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

  3.2.9、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

  3.3、定置管理

  3.3.1、定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

  3.3.2、勤检查、勤转移、勤清理。

  3.3.3、做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

  3.3.4、加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

  3.3.5、安全通道内不得摆放任何物品。

  3.3.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

  3.4、设备管理

  3.4.1、车间设备指定专人管理。

  3.4.2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

  3.4.3、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

  3.4.4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

  3.4.5、实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

  3.4.6、严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

  3.4.7、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

  三好:管好、用好、保养好。

  四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

  五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

  3.4.8、设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

  3.4.9、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

  3.4.10、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

  3.4.11、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

  3.5、工具管理

  3.5.1、卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

  3.5.2、各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

  3.5.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

  3.5.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

  3.5.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

  3.6、能源管理

  3.6.1、积极履行节能职责,认真考核。

  3.6.2、开展能源消耗统计核算工作。

  3.6.3、认真执行公司下达的能源消耗定额。

  3.6.4、随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

  3.6.5、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

  3.7、劳动纪律

  3.7.1、车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

  3.7.2、车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

  3.7.3、严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

  3.7.4、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

  3.7.5、积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

  3.7.6、认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

  3.8、文明生产

  3.8.1、车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

  3.8.2、应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

  3.8.3、下班提前5—10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

  3.8.4、车间地面不得有积水、积油、尘垢。

  3.8.5、车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

  3.8.6、车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

  3.8.7、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

  3.8.8、车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

  3.8.9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

  3.9、安全生产

  3.9.1、严格执行各项安全操作规程。

  3.9.2、经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

  3.9.3、贯彻“安全第一、预防为主”。

  3.9.4、按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

  3.9.5、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

  3.10.6、学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

  3.9.7、生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

  3.9.8、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

  3.9.9、重点设备要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

  3.9.10、消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

  3.9.11、加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

  3.9.12、发生事故按有关规定及程序及时上报。

  4、奖惩

  4.1、班组长按照以上6S管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作,对出现的违规现象做到及时纠正,在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》,单次扣款金额控制在5—10元,并现场收缴扣款,扣款单及扣款当日交于车间主任处,生产统计做好各员工的扣款记录,并予月底汇总。

  4.2、车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作,对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正,在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》,单次扣款金额控制在30—50元,并现场收缴罚款,同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件,将解除班组长职务,车间主任每日汇报巡检结果,分析与建议巡检中出现的各种问题。

  4.3、生产厂长每天对各车间开展巡检,以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核,考核结果将影响年底考评。

  4.4、各车间月底对各员工的扣款记录进行汇总,扣款次数控制在3次以内的,返还扣款,大于3次的,扣款充公归车间自行安排(可奖励表现优异的班组或个人)。

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