工艺纪律管理制度

时间：2024-10-14 13:43:22 秀雯管理制度我要投稿

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工艺纪律管理制度（通用10篇）

　　在我们平凡的日常里，制度起到的作用越来越大，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编帮大家整理的工艺纪律管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　工艺纪律管理制度 1

　　为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：

　　一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。

　　二、班级必须在生产前对生产场所的`清洁卫生、工艺条件进行检查。

　　三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。

　　四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。

　　五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。

　　六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。

　　七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。

　　八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。

　　九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。

　　十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。

　　工艺纪律管理制度 2

　　1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。

　　2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。

　　3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。

　　4.工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。

　　5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。

　　6.未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。调整好的'处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。

　　7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由总经理批准。

　　8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均?生产。

　　9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以违反工艺纪律论处。生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映，作出处理。

　　10.生产工人在生产中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检，确保产品质量，做好交接手续。

　　11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱，防止碰坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的整洁。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置，并要有明显的标记。

　　13.未经培训合格，达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。若违反而发生质量、设备事故，要追究生产部门责任。

　　14.对生产现场的违纪现象及个人，公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理，并提出处理意见。

　　工艺纪律管理制度 3

　　第一章总则

　　工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

　　第二章工艺纪律的主要内容

　　第一条现场作业管理的工艺纪律

　　1.工艺文件的管理

　　1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；

　　1.2职能部门下发的工艺文件应达到正确、完整、统一、清晰，并能有效地指导生产；

　　1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；

　　1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持三按(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；

　　1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

　　2.技术通知等临时性工艺文件的管理

　　2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；

　　2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；

　　2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；

　　2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。

　　3.过程检验管理

　　3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；

　　3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容；

　　3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；

　　3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。

　　4.缺陷管理

　　4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的'异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决；

　　4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。

　　5.标识管理

　　5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；

　　5.2《工序记录卡》的使用与管理

　　5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》，《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态；

　　5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管，以备查询；

　　5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时，要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录，并对记录的内容负责；

　　5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。

　　第二条现场定置管理的工艺纪律

　　1.总装车间场地规划的定置管理

　　1.1总装车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识，并应有相应的责任人负责管理；

　　1.2总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识(地面标识、标识牌)都应完好有效；

　　1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。

　　2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理

　　2.1总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放；

　　2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m；

　　2.3总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具都应有编号，必要的情况下要有责任人标识；

　　2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时，应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定；

　　2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。

　　3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理

　　3.1物料的管理

　　3.1.1总装车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整洁、整齐；

　　3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料，如遇特殊原因停线转机型时，相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区(非拉式物料不允许滞留生产线)，并在显着位置标识清楚，在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理，超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库；

　　3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放；

　　3.1.4生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边，写明故障原因和发现故障时间，放到指定的不合格物料临时存放区；

　　3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上，并标识清楚，拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。

　　生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取，每次领取拉式物料的数量要适中，严禁一次性把拉式物料全部放到线上；

　　3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场；

　　3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。

　　3.2半成品、成品及返修机的管理

　　3.2.1生产过程中发现的故障机(成品机或半成品机)需要返修时，由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间，并周转至指定的待返修区；

　　3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。

　　第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律

　　1.工装夹具的管理

　　1.1工装夹具的定义：简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具(包括计量器具)以及辅具。

　　1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是有效的；

　　1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行；

　　1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；

　　1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一；

　　1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[20xx]005号《工艺装备管理办法》进行。

　　2.设备及动力能源方面的管理

　　2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率；

　　2.2总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理；

　　2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源(包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气)是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应；

　　第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律

　　1.不合格品的定义：在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品；

　　2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时，必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签，并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容；

　　3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性；

　　4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理，当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。

　　第五条一线员工培训上岗的管理

　　1.总装车间在新职工(包括临时工、轮换工)上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作；对特殊工序(如焊接、电工)，操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证)；

　　2.新产品批产后，要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训(可以在试产时同步进行)，对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核；

　　3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗，还必须经现场工艺口头或书面认可；

　　4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯，保证工艺纪律的宣贯率；

　　5.总装车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求(6sk检查规范)进行负责。

　　第三章工艺纪律的管理

　　第六条工艺纪律贯彻执行和检查考核由总经理助理和技术工程部部长全面负责。

　　第七条总装车间主任(财务部)负责本车间(仓库)的工艺纪律管理日常工作。

　　第八条现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同责任。

　　第四章工艺纪律的检查制度

　　第九条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。

　　第十条日常检查：车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理(并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法)，发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在工艺纪律检查表上。

　　第十一条周检：由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查，并填写工艺纪律周检记录卡。

　　第十二条由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写工艺纪律月检记录卡。

　　第十三条技术工程部把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。

　　第五章工艺纪律的考核

　　第十四条技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根据检查结果对相关责任人进行考核(评)。

　　第十五条工艺纪律的考核方式分为通报(批评或表扬)、罚款、奖金等三种形式，对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。

　　第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一。

　　第十七条对各部门在周(月)检查中，每扣罚超过1分，进行50元的累积处罚(如：扣罚3.2分，则罚款150)，同样每奖励超过1分，进行50元的累积资金奖励。

　　第十八条多部门责任项目，按考核时部门责任分别计分。

　　工艺纪律管理制度 4

　　第一章总则

　　第一条目的

　　规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。

　　第二条范围

　　适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。

　　第三条定义

　　工艺——指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最总使之成为制成品的方法与过程。

　　工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

　　工艺纪律——指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。

　　工装——即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。

　　第二章工艺纪律的主要内容

　　第一条职能部门工艺纪律

　　1、职能部门下发的工艺文件必须做到 “正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；

　　2、各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技术部下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后方可生效；

　　3、凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。

　　4、生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生产。

　　5、设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，安全可靠，符合设备使用要求和相关规定。

　　6、所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期性检定，以保证量值正确、统一。

　　7、按照公司有关培训制度，操作工上岗前必须经过岗前培训，达到合格后方可上岗操作。

　　第二条现场作业管理的工艺纪律

　　1.工艺文件的管理

　　1.1生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作；

　　1.2生产车间班组成员负责工艺文件、样件的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；

　　1.3工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈，以使文件能够持续有效地指导生产；

　　1.4一线员工要熟悉本岗位产品的工艺文件，生产时应严格按照工艺文件及作业要求的规范化操作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时反馈到有关部门。生产技术部对工艺文件拥有最终解释权。

　　第二条技术通知等临时性工艺文件的管理

　　2.1生产技术部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行；

　　2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样，在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产车间等相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；

　　2.3生产技术部有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求生产车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺员对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；

　　2.4生产车间应对生产技术部下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。

　　2.5生产车间及其他部门在临时工艺文件失效后，应及时将临时工艺文件交回生产技术部。生产技术部应根据具体情况给予销毁。

　　第三条工装模、夹、检具的工艺纪律

　　3.1工装的管理负责人必须编制工装台账，并确保帐、卡、物一致，在发生变化时，应及时变更工装台账；

　　3.2车间生产现场投入使用的工装必须有明确的标识，标明工装图号、工序号、正反面标识等内容。投入使用的所有工装必须是有效的；

　　3.3工装的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行；

　　3.4所有工装必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的`区域，每天生产使用结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装；

　　3.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一；

　　3.6现场在用的工装模具完好率不得低于90％，夹具定位销合格率不低于95％，检具使用率100％，电极头修模合格率不低于95％；工装模具维保、夹具定位销合格率、电极头修模进行周检查，模具的完好率、检具使用率进行月度检查。

　　第三章工艺纪律的管理

　　1、工艺纪律贯彻执行和检查考核由生产技术部部长全面负责。

　　2、现场工装的检查以生产技术部为主导，被检查部门或车间应积极配合，检查出的问题由现场责任人签字确认，并确定整改措施、整改完成时间等。检查的不符合项严格按照《工艺纪律检查考核办法》执行。

　　3、生产车间主任负责本车间的工艺纪律管理日常工作。

　　4、生产技术人员参与车间工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同责任。

　　5、模具完好率由模具主管负责；夹具定位销合格率、电极头修模合格率由夹具管理员负责；检具使用率由品管冲压主管负责。

　　第四章工艺纪律的检查制度

　　1、工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。

　　2、日常检查：生产车间主任与班组长共同负责车间日常工艺纪律管理，发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在《工艺纪律检查——日检查表》。

　　3、周检：由生产技术部每周五进行一次工艺纪律检查，并记录在《工艺纪律检查——周检查表》。

　　4、生产技术部把每次检查结果进行统计，并把上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。

　　第五章工艺纪律的考核

　　1、生产技术部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根据检查结果对相关责任人进行考核（评）。

　　2、工艺纪律的考核方式分为通报（批评或表扬）、正激励、负激励等三种形式。

　　3、工艺纪律检查考核见《工艺纪律检查考核办法》

　　4、多部门负责项目，考核时按部门责任大小分别考核。

　　工艺纪律管理制度 5

　　1.本厂采用去离子水法制得纯化水，即为去离子水。

　　2.制水设备由清洁工负责制备、清洁保养，由化验室负责再生、检测。

　　3.厂化验室负责对制出的.去离子说进行每班一次的检验，并有记录。

　　4.去离子水使用范围包括:清洁工作服、鞋、帽，储水器清洗、洁净室、工作台面清洗、净化区的工位器具，消毒液配置等。

　　5.非洁净区工位器具、储水器清洗、注塑机的冷却用饮用水即可，无需用去离子水。

　　6.用去离子水制得的去离子水不得用在清洗与生产无关物品或浪费。

　　7.储水器应每隔本个月由清洁工进行消毒。其消毒规程为:

　　1、先用去离子水清洗;

　　2、冲干;

　　3、用1%甲醛溶液消毒;

　　4、用去离子说冲洗;

　　5、水质检测。

　　8.制水量应能满足生产需要，并要有制水记录。

　　工艺纪律管理制度 6

　　一、总则：

　　1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

　　2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的'管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

　　3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

　　二、制度：

　　1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

　　2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

　　3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

　　4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

　　5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

　　6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

　　7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

　　8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

　　工艺纪律管理制度 7

　　1、总则

　　产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据，也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。

　　2、机构与职责

　　2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则，厂级由技术科负责，车间由材料定额员负责。

　　2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围，

　　2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》，制订单台产品零件定额，单台产品材料定额及其汇总工作。

　　2.2.2由于产品设计的修改，工艺方法的改进，技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，

　　3、材料定额的'依据

　　3.1制订材料寇额的依据

　　3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。

　　3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表，另外还有各种材料标准和技术条件。

　　3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。

　　3.2制订材料定额的方法：

　　3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。

　　3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。

　　3.3材料定额的审批

　　3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后，须经技术副厂长批准后实行。

　　3.3.2产品材料消耗工艺定额，由技术科编制，分管厂长审批，经标准化会签。

　　3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕，由资料室归档印发。

　　工艺纪律管理制度 8

　　一、工厂的物资采购、运输、存放统一是供销科负责物资存放仓库和区域，由工厂领导统筹规划合理布局作到人流、物资分开。

　　二、扣件产品属于产品量大，原材料消耗多的'产品，原材料和产品周围转量大，所以合理存放，科学规划对改善厂容厂貌，文明生产都有十分重要的作用。

　　三、原材料的存放要做到各有其位的原则，所用焦炭、废钢、铸铁，回炉铁等，分类堆放，要有标识。

　　四、物资仓库应干燥通风，有防潮、防火、防水措施，物品尽量上架，通道畅通，要有禁止烟火的标志。

　　五、所用工具定点定位存放，工具箱要排列整齐，外表清洁，内部工具放置，避免磕碰。

　　工艺纪律管理制度 9

　　1、目的

　　为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

　　2、适用范围

　　本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

　　3、职责范围

　　技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

　　4、规定内容

　　4.1 正常生产的工艺管理

　　4.1.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

　　4.1.2 为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

　　4.1.3 技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检，每月对公司各生产单位进行汇总，对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

　　4.2 工艺变更的管理

　　4.2.1 通过技术改造后，工艺需要变动的，技术部应重新编制或修订工艺文件。

　　4.2.2 安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签，报董事长（总经理）或管理者代表批准。

　　4.2.3 工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长（总经理）或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

　　4.3 关键工序的确定及工艺指标的管理

　　4.3.1 产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

　　4.3.2 关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

　　4.3.3 关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

　　4.3.4 关键工序工艺指标的执行情况必须有记录，技术部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到60%。

　　4.4 工艺记录的管理

　　4.4.1 技术部是工艺记录的职能管理单位，负责对工艺记录的审核和备案工作。

　　4.4.3 生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。

　　4.5 工艺文件的控制

　　4.5.1接收工艺文件的各单位，必须按照《文件管理制度》要求，严格进行接收登记、借阅和发放，并有具体人员负责管理。

　　4.5.2 工艺文件不允许复印和外借，各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。

　　4.5.3 技术部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。

　　4.5.4 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。

　　4.5.5 因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位，应提交申请，写明原因，经生技部确认后，报董事长（总经理）或质量管理者代表批准，方可发放。

　　5、工艺管理考核办法

　　为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：

　　a. 对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的'，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班班长进行罚款；

　　b. 因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款。

　　c. 关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次罚款100元。

　　d. 因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元；私自复印的，发现一次罚款100元。

　　e. 对一月内造成指标超标3~5次（含3次）的操作工，月末加罚50元；对一月内造成指标超标5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罚50元，并下岗培训学习一周；对一月内造成指标超标8次（含8次）以上的操作工，月末加罚100元，并调离本岗位。

　　f. 因不安规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、造成的影响大小以及发生的经济损失数额等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人分别处以300元以上的罚款，并对各责任人作出下岗培训、留职查看、降级、降职、免职、开除等处罚。