钳工实训评价标准

时间:2024-06-28 14:15:06 艺诗 评价 我要投稿
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钳工实训评价标准

  在经济飞速发展的今天,报告对我们来说并不陌生,报告中涉及到专业性术语要解释清楚。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧,下面是小编整理的钳工实训评价标准,仅供参考,欢迎大家阅读。

  钳工实训评价标准 1

  一、实习性质、任务和基本要求:

  实习是一门必修的技术基础课,通过实习,使学生初步接触以机械制造生产为主,使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识,为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识,着重加强实际动手能力的培训,加强技能教育,使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。

  钳工实习以实践教学为主,学生应进行独立操作,在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来,同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。

  性质:钳工实习是工程技术类专业的重要实训课,能够培养学生钳工操作的基本技能,是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识,养成良好的职业道德。

  任务:通过实训,使学生掌握钳工基本操作技能,为今后机械设备的安装和检修,保证各种机械设备的正常运转,打下扎实的基础。

  要求:

  1、了解钳工的工作范围及安全技术。

  2、了解钳工常用的设备构造,使用方法及安全操作规程。

  3、初步掌握钳工主要工序的基本操作方法,正确使用钳工的常用工具、量具。

  4、能够按图样要求独立加工简单零件。

  二、钳工实习设施:

  钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施,实习原料(板料)若干。

  三、实训内容:

  项目一、钳工工艺理论及安全操作规程

  介绍钳工技能在工程中的重要性,介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点;介绍钳工安全操作技术规程。

  重点:介绍钳工安全操作技术规程

  项目二、划线

  划线的概念;作用和基本步骤;常用划线工具的正确使用;划线基准的选择;平面划线和简单零件的立体划线方法。

  重点:常用划线工具的正确使用;平面划线和简单零件的立体划线方法

  项目三、锯削

  锯条的种类和选择方法;锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因。

  重点:锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因

  项目四、锉削

  锉削的概念;锉刀的种类、规格和用途;锉刀的选择及操作;掌握平面、曲面的锉削方法。

  重点:握平面、曲面的锉削方法

  项目五、凹凸件加工等综合练习

  对称度的概念,分析方法,备料尺寸精度的控制方法。锯削、锉削时的注意事项,图纸规定的垂直度、平面度、尺寸精度等控制技巧。

  重点:照图纸备料和加工,保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面

  粗糙度等要求。锉配间隙精度及锉配修整的方法。

  项目六、钻孔

  钻孔的基本知识及设备;麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系;麻花钻的钻孔方法;钻床的'使用安全操作规程。

  重点:麻花钻的刃磨和钻孔方法

  项目七、攻螺纹和套螺纹

  螺纹的形成,各部分名称;丝锥,板牙的构造,规格和用途;攻螺纹,套螺纹的操作方法。

  重点:攻螺纹,套螺纹的操作方法

  项目八小结及成绩评定

  对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律,操作技能,基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评,按照相关规定给予成绩评定,指出今后的努力方向。

  四、钳工实习课程内容:

  1、基本知识

  了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

  掌握钳工主要工作(锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线)的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。

  熟悉并严格遵守安全操作规程。

  2、基本技能:能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。

  3、检测训练

  熟悉测量中常用量具和工具,并掌握其使用方法。

  了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。

  了解几种装夹方法对定位精度的影响。

  五、钳工实习方式:

  1、实习动员,工位及工具箱划分。

  2、概论讲述

  钳工在机制制造及设备维修中的作用;钳工实习的目的要求;钳工工作的主要内容和安排;钳工安全技术规程。

  3、示范讲解

  ①划线:划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面零件和立体零件的划线方法。

  ②锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。

  ③锉削:锉削应用范围,锉刀的种类、选择及锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)。

  ④钻孔:钻孔的方法,所用的钻床、工具和夹具,台钻的安全操作规程。

  ⑤攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。

  ⑥套螺纹:板牙及其安装,螺杆直径的计算,套螺纹的方法。

  4、现场表演

  ①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。

  ②平面錾削方法。

  ③刮削和研磨方法。

  5、独立操作

  ①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。

  ②依据图样进行综合操作训练

  6、写实习报告

  每个实习项目结束时,学生都应根据实习内容和要求完成实习报告,并在实习结束时交给指导老师评分。

  六、钳工实习考核办法

  钳工实习主要从三方面对学生进行考查:

  (1)实践操作:占总成绩的60%,它是按工种分数最后评定,每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。

  (2)理论知识:占总成绩的30%,按训练应知的理论内容,训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。

  (3)实习报告:占总成绩的10%,每实习结束后,学生按要求总结,最后予以评定。

  以上三项中,任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理;缺任何一项都按实习无成绩处理。

  钳工实训评价标准 2

  一、基本工资:

  1500(随生活成本变化调整)。

  二、技术考核标准:

  1、 能独立完成攻牙工作;+100

  2、能独立完成常见模具及整脚机装配;+500

  3、能根据组装图完成不常见设备的装配。 +200。

  4、能独立完成设备电气布线接线工作。 +200

  5、常见模具及整脚机装配中,如有工件实际尺寸与图纸尺寸不符,能发现并指出问题,且能提出自己的解决办法;+500

  6、能判断常用模具是否达到设计效果,整脚机是否达到设计效果;+300

  7、针对未达到设计效果的常见模具,能提出可行的解决办法。+300

  8、能独立自主完成整脚机的调试,整脚效果不达标准时,能独立找到问题并解决。+300

  9、能独立完成简单PLC编程(如:单平整度整脚机或单歪斜整脚机):+400

  10、能独立完成一体机编程:+200

  11、能独立编写程序,用触摸屏控制PLC实现单一手动控制;+300

  12、能熟练编写触摸屏与PLC程序,完成整机调试(如盖印机)+1000;

  13、熟悉车间现有设备的'保养规程,能检修机床常见小故障:+200

  14、能独立解决钳工装配中遇到的各种疑难问题;+500

  说明:

  1、以上标准无先后顺序,员工可申请考核其中任意条款,通过考核,即符合发放相应标准对应工资的条件;

  2、员工达到考核标准,但拒不接受工作安排,无故推脱,或未按要求完成的,公司视情况取消或打折发放该项标准对应的工资。

  3、以上规定中”触摸屏”特指威伦触摸屏,”PLC”为三菱及信捷PLC。”常见模具”指剥离模具及金升阳系列模具。

  4、以上考核标准中的工资不包含各类奖金及补贴。

  5、员工以口头方式向组长提出考核申请,生产主管在接到员工申请后,二周内提出考核方案,并报告总经理组织人员考核。

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