车间生产安全管理制度
在生活中，制度起到的作用越来越大，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编精心整理的车间生产安全管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
车间生产安全管理制度1
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；
二、适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
三、职责
1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
四、工作程序
1、严格按照s管理要求执行。
2、现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
3、现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
、4现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及痪。
5、素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
6、安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款元/次。
7、严格按照生产部所下达的'《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
8、装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。
9、装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
10、各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
11、装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
12、各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
五、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
六、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
七、本规章制度自公布之日起执行！
车间生产安全管理制度2
1、工作中严格遵守各项规章制度。工作前应保持良好的工作状态。严禁酒后作业，坚决杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）
2、公司所有实习生、受训人员必须经过安全教育，考试合格后方可上岗。严禁酒后上岗，严禁在课堂上饮酒。
3、进入生产现场必须穿戴劳动防护用品。工作期间，不允许穿拖鞋、高跟鞋和长发
4、消防设施（包括消防桶、灭火器、消火栓、防火带等）完好、齐全、摆放固定。
5、严禁在运行中跨越设备。如因工作需要跨越，可乘坐跨梯
6、在两米或两米以上高空作业时，必须佩戴安全帽和安全带。安全带应挂在坚固的部件上，并仔细检查，以防止安全带移位和下沉。
8、不得擅自移动防护设施、安全标志等安全防护设施。如果因工作需要移动，必须征得车间领导同意，并在工作完成后立即恢复。
9、严禁在生产区域内睡觉或不工作、吸烟、明火、堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10、非生产人员不得随意进入生产区域操作设备。
车间生产安全管理制度3
一、6S管理制度目的：
6S现场管理培训公司通过6S管理制度确保公司全体员工积极持久的努力，让每位员工都参与到6S管理建设中来，养成良好的工作习惯，减少不必要的浪费，提高员工素养及公司整体形象，营造特有的企业文化。
二、6S管理制度范围：
适用于企业精加工车间。
三、6S管理制度职责：
3.1各部门员工:
各部门员工在金加工车间须遵守公司各项制度，同时有互相监督的权利及义务。鼓励员工对6S管理提出合理的.建议。
3.2车间主任职责：
车间主任负责各区域内6S管理工作，每日至少对车间内6S管理检查一次，及时制止破坏6S管理成果的行为，督促车间内各部门员工做好6S管理工作。对员工6S管理表现进行记录，纳入绩效考核中。
3.3生产主管职责：
主持厂区内6S管理工作，统计工厂内6S管理管理检查工作中问题TOP10，协调各部门负责人配合整改，更新6S管理检查内容并积极采纳合理的6S管理改进建议。
四、6S管理制度内容：
4.1、6S管理—整理
4.1.1、保持车间内通道畅通、整洁;
4.1.2、车间内设备、工具、物料、员工生活用品均应放置在各自指定的区域内，并且做好区域标识。
4.1.3、工具柜内应做好工具放置区域标识，并放置整齐;
4.1.4、待修设备要明确标识，且要注明症状;
4.1.5、设备编号要明确醒目;
4.1.6、料盒内的物料摆放整齐;
4.1.7、生产区域内与工作无关的杂物或者垃圾应及时清理;
4.2、6S管理—整顿
4.2.1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡;
4.2.2、工具定位放置，定期保养;
4.2.3、生产过程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、废品应定位摆放，做上标识，一目了然;
4.2.4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便;
4.2.5、车间各区域有5S责任区及责任人;
4.2.6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘;
4.2.7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置;
4.3、6S管理—清扫
4.3.1、保持通道干净、地面无任何杂物，下班前清扫;
4.3.2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，下班前清扫;
4.3.3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次;
4.3.4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理;
4.3.5、垃圾及时清理，并保持车间内清洁;
4.4、6S管理—清洁
4.4.1、通道作业区域划分清楚，通道顺畅。
4.4.2、地面、墙面、桌面干净;
4.4.3、垃圾桶，纸篓定位摆放并及时清理;
4.4.4、墙面，角落无蜘蛛网;
4.4.5、衣帽、手机等与工作无关的物品应放在更衣柜内，水杯放置在员工休息区内水杯台上。
4.5、6S管理—素养
4.5.1、遵守公司各项规章制度，上班期间禁止擅自离开岗位;
4.5.2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺勤;
4.5.3、穿好工作服，并保持整洁规范;
4.5.4、禁止做与工作无关的事;
4.5.5、人走机停，及时关闭电源，节约能源;
4.5.6、车间内不玩游戏，不打电话;
4.5.7、上班期间禁止闲谈，不得声喧哗。
4.5.8、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与状态良好。
4.6、6S管理—安全
4.6.1、重点危险区域有安全警示牌;
4.6.2、严格依据设备的安全章程操作，严禁违章操作，不得擅自改装设备。
4.6.3、车间内严禁吸烟;
4.6.4、车间内不得打闹，嬉戏;
车间生产安全管理制度4
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、平安、生产；
适用范围
适用于装配车间全部管理员、装配工。
二、职责
1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2、生产部每周举行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
三、工作程序
1、严格根据6s管理要求执行。
1.1现场收拾
效率和平安始于收拾。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚定从生产现场清除掉。
1.2现场整改
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品根据工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
b、工件定置：按照生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件肯定不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁
车间场地必需保持清洁整齐，天天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4素质
a、必需养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得任意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容干净大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时聊天说笑，大声喧哗。
1.5平安
a、发觉隐患要准时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时实行控制措施，发生事故要立刻组织救护，庇护现场，准时报告。碰到生产中的异样状况，应准时处理，危急紧张状况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2、严格根据生产部所下达的'《生产任务单》合理支配各项生产任务事宜。装配工必需无条件听从主管的生产支配和生产调动。
2.1装配工上岗前应举行培训，使其认识装配作业的技能、技巧；认识各零部件良与不良的正确区别。
2.2装配工严格根据工艺规程、操作规程的规定举行装配作业。装配时发觉零部件不良，要准时向生产部和质检员反映，否则浮现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必需妥当支配，以避开停工待料。
2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
五、下班时必需做到切断电源、水源和火源。
六、本规则制度自公布之日起执行！
车间生产安全管理制度5
1、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。
2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。
3、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。
4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。
5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的`情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。
6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。
7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。
8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。
注意事项：
1、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。
2、在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。
车间生产安全管理制度6
1、车间维修照明工作灯应采用低压(伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。
2、严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造成人员伤害和设备损坏。
3、每一天下班前，必须按要求关掉和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关掉和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。
4、非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱供电插座上的`用电设备器材。
5、为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。
6、定期进行安全检查，坚持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。
7、全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度资料。
8、员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。
9、维修作业结束后，要及时清理工作区域积水油污杂物和垃圾，并将相关维修设备放回指定位置，坚持区域场地整齐清洁，防止造成人员的滑倒和伤害。
10、严禁无证未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。
11、定期对维修车间工作区域和现场进行安全防火防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的安全隐患。
12、根据国家法律法规和公司安全管理规定，结合车间实际制定本安全生产管理制度。
13、油漆油漆辅料油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。
14、严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关插拔供电电源插座用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱电源插座要定期进行检查。
15、在生产维修车间油品房和油漆材料房等地方，应当配备充足灭火器和消防器材。
16、上下班工作时间内，不得在生产维修车间追逐戏嬉玩耍打闹和大声喧哗等。
17、上下班工作时间内，严禁在生产维修车间工作现场区域内吸烟，使用明火等行为。
18、严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过Km／h。
车间生产安全管理制度7
为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。
1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的`，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
车间生产安全管理制度8
为了加强安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下安全生产管理制度。
1、 员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事按照公司的《请、销假制度》提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。
2、 员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具，女工严禁穿高跟鞋上班，发辫必须盘入安全帽中。
3、 上班时间严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。员工上班期间严禁脱岗、串岗、睡岗和扎堆聊天，以及从事与本职无关的事宜。班中任何情况下的瞌睡均视为睡岗。
4、 员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。
5、 员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。严禁任何形式的嬉、任何打架斗殴行为均予以辞退并给予一定的经济处罚。造成严重后果的送交司法机关处理。
6、 员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须有人监护。
7、 电工操作电器设备和停、送电必须严格按用电程序挂、摘“警示牌”，杜绝用电安全事故发生。
8、 行车作业应严格按照行车操作规程操作，严禁斜拉、歪吊灯违规行为。严禁在行车操作室内瞌睡、玩手机、干私活及干与本职工作无关的事情。
9、 特种设备作业人员必须持证上岗。严禁无证上岗和不经培训上岗现象。
10、 逐步建立晚上员工上岗残三级培训制度，体检制度，防止安全生产事故的发生和传染病的的`传入。并建立三级培训档案，签订有关合同。
11、 对发生的安全生产责任事故实行责任连带。层层签订《安全生产责任状》，提高员工的安全责任心和管理者的工作主动性，对发生的安全生产责任事故（工艺事故、设备事故、人为伤害、交通事故）视情节、连带岗位、班组主管及相关领导。
12、 员工上、下班所使用的汽车、摩托车、电动车、助力车，必须做到证照齐全，穿戴必须的防护用具，严格遵守交通法规，防止意外交通事故发生。
13、 员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。
14、 员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、不互相伤害），杜绝一切事故的发生。车间每季度安排一次安全生产学习培训会，或利用生产淡季安排各种安全事故应急演练，提高员工的应急处置能力，各岗位制定相应的安全事故应急救援预案。不定期组织学习、演练。
15、 对个人、班组安全生产工作做的好的，连续一季度不发生任何安全生产事故的，车间报请公司批准给予一定的奖励，并作为对员工的绩效考核和年终评比的一项重要指标。
16、 对车间的安全设备及必须配备的安全用具，由车间主任下发并告知其用途。事故应急预案车间主任及班长必须配备齐全。突发事故立即报告安全部，并写明事故原因及相关资料。
车间生产安全管理制度9
针对我车间生产设施的特点，及其危险性、复杂性等。保证生产的正常运行，及安全管理规定的`要求，特制定以下制度：
1、每月将对生产设施进行日常维护保养，并定期自行检查。对检查隐患及时处理。
2、生产设施的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及仪表进行检查。
3、生产设施的根部伐、螺栓进行打油维护保养，保证根部伐随时能关严。
4、生产设施的压力显示必须符合安全管理规定，严禁使用不准的压力表。
5、生产设施的阀门必须符合压力容器的工作压力，并经打压合格后方可使用。
6、生产设施检修必须经水洗、吹扫、置换后，方可检修。部分设施必要有检修方案。
7、每年有设备科进行检测评估一次，对不符合安全规定的设施，根据设备科要求进行整改。
车间生产安全管理制度10
1、进入车间的员工、必须按规定穿戴好防护工作服、防尘防毒口罩等安全防护用具。
2、严格按品质部规定的《质量管理条例》等规章制度进行安全生产。
3、严格按照《气粉车间生产工艺》进行生产、使原料混合粉碎达到最佳效果、确保质量。
4、所有设备严格按照《机械操作规程》进行操作、严禁带故障或违章操作。
5、生产过程中、气粉工、qa、车间主任相互配合、做到问题及时发现及时处理。
6、保持车间整齐统一、干净卫生、严禁粉尘飞扬、轻拿轻放、注意自身和他人人身安全。
7、每班养成、下班做到事毕料净、不留余料、上班前检查是否有上班余料、发现余料及时向质检人员或车间主任汇报、解决处理。
8、下班时及时关闭车间电源（机器、抽风机、电灯等）、门窗。
9、各班长应尽职尽责、带领本班员工高效、优质、安全完成任务。
10、服从管理、服从安排、杜绝浪费、节约能源。
11、严禁携带车间任何物品、一旦发现立即开除。
车间生产安全管理制度11
一、安全生产职责制
1、生产部长安全职责制
2、生产组长安全职责制
3、生产工人安全职责制
二、安全生产管理制度
1、安全教育制度
2、安全环保设备、设备管理制度
生产部长安全生产职责制
1、对本部门的安全生产负全面职责，做好本部门的消防和安全工作，减少疾病和工伤事故，有职责使本部门人员充分理解环境、职业健康方针并使之贯彻执行。
2、结合本公司安全生产情景，制订保证安全生产的具体方案，并组织实施不断改善劳动条件和工作环境，防止职业中毒和职业病的发生。
3、负责相应业务范围内的外部信息和本部门的信息交流，并配合其他部门做好安全的信息的交流、传递和处理工作，督促有关部门合理发放劳动保护用品和合理使用劳动保护用品，并及时做好防暑、防寒工作
4、对所属职工负责经常性的安全教育，做好新上岗的工人安全技术把关，未经考核合格者，不得上岗。
5、对特种设备、特殊工种、特殊作业场所严加管理，定岗定责，做好防范措施，以免发生重大事故。
6、对事故发生后，及时组织调查分析，上报，不得隐瞒，并做好处理工作。
班组长安全生产职责制
1、认真执行上级安全生产的各项规章制度，对本班组的.安全生产负责。
2、并负责对新员工或换岗员工人及时进行安全教育。
3、对本班组使用的危险品，必须指定专人管理，严格控制，正确使用。
4、随时检查、督促本班组职工严格遵守安全操作规程，对有危险的临时任务，必须有可靠的安全措施，并制定专人进行监护。
生产工人安全职责
1、自觉执行安全生产的方针，政策和各项规章制度，对他人违章作业有职责劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告。
2、自觉遵守安全操作规程，正确使用和维护保养好机械设备、安全附件等，不乱开乱动非本人操作的设备和电器装置。
3、积极参加各种安全教育活动，服从车间和班组领导的指挥
4、正确穿戴，爱护和合理使用劳保用品。
5、及时清除废料，经常坚持工作场所的清洁卫生，做到在制品堆放整齐，坚持通道畅通。
6、班前后认真进行安全检查，
7、发生事故或重大未遂事故，或事故隐患时，必须及时性向领导汇报，并保护现场，积极参加并开好分析会。
安全教育制度
1、经常对职工进行安全思想和安全知识的教育，提高职工安全意识和自觉性。
2、经常对职工进行安全规章制度的教育，掌握本岗位安全操作规程，养成执行制度的自觉性。
3、新员工或换岗员工考核合格后方能上岗操作。
4、新工艺、新设备、新技术、新产品投入生产前，由技术人员负责对操作人员进行安全培训和学习。
设备安全管理制度
1、设备验收移交工作：制作安装后的设备，经试机，基本贴合设计要求，贴合接地、排烟、除尘要求，
2、设备使用：为了确保设备的安全运行，由技术部门编制设备安全运行操作规程，操作员工必须按安全操作规程办事，同时操作员工必须按设备要求管理好设备。
车间生产安全管理制度12
（一）机修车间
1、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；
2、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；
3、移动车辆观察周围情况；
4、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作；
5、车辆开进、开出格外小心；
6、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
7、车间内避免明火，杜绝吸烟。
（二）喷漆车间
1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；
2、穿戴好防护用品，保持通风；
3、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；
4、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。
（三）设备安全
1、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；
2、检查用电设备接地良好；
3、作业用照明设备应有防暴装置；
4、定期检查设备维护记录；
5、设备安全操作规程齐全。
（四）工具安全
1、气动工具必须在规定压力下工作；
2、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；
3、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；
4、不要将压缩空气对着设备或人吹；
5、电动工具使用严格按照使用要求操作；
6、使用锐利或尖角工具时防止划伤。
（五）用电安全
1、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；
2、移动电器设备时应切断电源；
3、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；
4、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；
5、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。
（六）、防火防毒
1、控制空气中有毒物质浓度：施工场所通风良好，使空气流通；车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备；采用暖风情况下，一般不采用循环风。
2、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。
车间生产安全管理制度13
一、严格遵守公司各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，努力完成本职工作。
二、熟悉并掌握车间内可能存在或会发生的各种安全隐患、事故的应急处理办法及灭火方法。
三、认真执行交接班制度，下班前认真检查，核对下班前的注意事项向接班人交待安全注意事项。接班前必须认真检查本岗位的`设备和安全设施是否完好。
四、杜绝违章操作，严格执行工艺规程和安全技操作规程。本岗位的工作记录要清晰、真实、完整。
五、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中出现的异常情况。
六、认真维护保养设备，发现故障，及时消除。正确使用，妥善保管各种防护用品、器具、器材和消防器材。
七、杜绝违章作业，并劝阻或制止他人违章作业。对违章指挥，有权拒绝执行并向领导报告。
八、发现隐患或其它不安全因素应及时报告。
九、对本单位和企业的安全生产工作提出合理化建议。
十、遵守国家、省市有关部门关于安全生产的其他要求。
车间生产安全管理制度14
第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。
第三条引进国外设备时，对国内不能配套的`安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。
第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。
第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。
第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。
第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺，要有足够的光线;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的`处所，必需有安全设施和明显的安全标志。
第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。
第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。
第十条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时，须到保卫部办理<出入许可证>;需明火作业者还须填写<公司临时动火作业申请表>，办理相关手续。
为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：
1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。
3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必须绝对服从统一调度。
11、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。
车间生产安全管理制度15
安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
一、企业安全生产专职管理人员职责：
1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。
2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。
3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。
4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。
5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
6.根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。
7.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
二、各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：
1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。
2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。
3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。
4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。
5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。
6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。
7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。
8.擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。
9.不服指挥和劝告，进行违章作业的.。
10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。
为了加强车间安全生产管理，规范操作程序，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定，公司特制定以下安全生产管理制度：
（一）冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守设备操作规程，严防意外发生。
1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带 故障运转。
4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。
（二）作业前应按照操作规程进行严格检查，1、上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。
3、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。4、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。
5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
9、必须检查电源线路是否完整，电气接地线是否完好、可靠。
10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。
14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（三）安装冲模必须注意下列几点：
1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。
6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。
7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
(四）在冲压过程中必须执行下列操作规程：
1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
6、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机，思想要高度集中。
10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。
(五）工作完毕，随时关断电源，清除边角废料，工具工件放置整齐，通道畅通，保持车间和设备整洁，搞好安全文明生产。
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